SMT周邊設備、插件線與插件軌道線介紹

SMT周邊設備概述

SMT（表面組裝技術）周邊設備是圍繞SMT生產線所使用的一系列相關設備，用于保障SMT生產流程的順利進行，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。常見的SMT周邊設備有模板、絲印設備、貼裝設備、回流焊接設備、清洗設備、檢驗設備等，以下是部分設備的具體信息：

• 模板：分為化學蝕刻銅模板和激光蝕刻不銹鋼模板。化學蝕刻銅模板價格低，適用于小批量、試驗且芯片引腳間距0.635mm；激光蝕刻不銹鋼模板精度高、價格高，適用于大批量、自動生產線且芯片引腳間距0.5mm。外型尺寸一般為370*470mm，有效面積為300﹡400mm。

• 絲印設備：通常使用高精密半自動錫膏印刷機，作用是用刮刀將錫膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做準備。所用設備包括手動絲印臺、模板和刮刀，位于SMT生產線的*前端。

• 貼裝設備：作用是將表面貼裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。常用設備有貼片機、真空吸筆或鑷子等，位于SMT生產線中絲印臺的后面。對于高精度芯片的貼裝，可使用韓國三星全自動多功能高精密貼片機（如型號為SM421）來提高效率和貼裝精度。

• 回流焊接設備：將焊膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB牢固釬焊在一起以達到設計所要求的電氣性能。一般采用全自動紅外熱風回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

• 清洗設備：用于將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質或焊接殘留物如助焊劑等除去。若使用免清洗焊料一般可以不用清洗，常用設備有超聲波清洗機或用酒精直接手工清洗，位置可以不固定。

• 檢驗設備：對貼裝好的PCB進行焊接質量和裝配質量的檢驗，如放大鏡、顯微鏡等，可根據檢驗的需要配置在生產線合適的地方。

插件線介紹

插件線是生產流水線的一種，屬于自動化設備的統稱，主要通過自動化系統來操作運行，不需要人工操作，在電子制造等行業應用**。

插件線類型

• 按自動化程度分類：可分為全自動插件線和半自動插件線。全自動插件線自動化程度高，能**提高生產效率；半自動插件線則需要一定的人工輔助操作。

• 按結構材質分類：線體用材有不銹鋼材質（不會生銹，氣質高雅，體表光亮）、工業鋁型材質（不生銹，體輕高貴，整體鮮明）、**鐵方通材質（表面噴電腦白烤漆，不易生銹，經濟實惠，造型美觀）、柔性管材質（結構新穎，拆裝簡單，外觀養眼）等，客戶可根據自身需求選擇。

• 插件軌道線介紹

• 特點與結構

• 插件軌道線是插件線的重要組成部分，它為插件過程提供了穩定的運行軌道，保障插件操作的**性和穩定性。如雙邊插件生產線全自動插件線SMT軌道線采用全鋁合金結構，具有重量輕、耐腐蝕等優點。