飲水機生產線在線檢測系統技術方案

飲水機生產線在線檢測系統分為以下幾部分組成

1．恒壓供水系統；

2．高低水檢測試臺60 工位；

3．老化測試工位126 工位；

4．消毒水加注3 工位；

**部分：恒壓供水系統

恒壓供水系統主要針對飲水機210 工位進行高低壓水進行供水,供水方式采用變頻恒壓供水方式,采用自來水循環利用；測試臺采用PLC 主控，觸摸屏人機界面，操作簡單方便技術參數：

1. 高壓供水壓力：0.1~1.2Mpa 可設定;2. 低壓供水壓力：0.1~0.6 Mpa 可設定;

3. 高壓供水流量:大于15 立方/小時

4. 低壓供水流量:大于60 立方/小時5. 超濾過濾流量:大于100 立方/小時

6. 水箱容量: 30 立方

7. 預留面積:6000*8000mm, 開門內空大于2500mm

8. 設備功率: 380V/35KW

功能與配置:

1. 供水系統采用PLC 觸摸屏人機界面,試驗壓力可以通觸摸屏設定,根據用水量的大小自動調節水泵功率達到節能恒壓的目的; 系統在工作過程中對部分關鍵部件進行時時監控, 當有部件出現故障時需在觸摸屏上中文提示故障原因,方便檢修;2. 整個供水系統可滿足1 條線210 工位同時工作用水要求,壓力保證恒定輸出;

3. 高壓供水采用2 臺水泵供水, 供水主管道上安裝壓力感器,根據用水量智能調節水泵功率,其中一臺水泵為備用水泵,防止水泵故障造成生產停產;

4. 低壓供水采用2 臺水泵供水, 供水主管道上安裝壓力感器,根據用水量變頻智能調節水泵功率,其中一臺水泵為備用水泵,防止水泵故障造成生產停產;

5. 水箱容量按30 立方以上配置,水箱采用304 不銹鋼;

6. 測試用水采用循環利用,采用管超增壓進行過濾;

7. 水條箱內部水位采用水位傳感器控制, 自動補水;且具有排水溢水功能;

8. 配置一套冷卻塔,冷卻塔安裝在室內,排風管通往室外;

9. 管路采用304 不銹鋼焊接工藝;

第二部分：高低水檢測試臺60 工位

高低壓水檢設備主要針對，60 工位進行高低水切換進行檢測，測試臺通過流量對凈水器測試過程中進行判定，采用PLC 觸摸屏控制；測試臺主要配件采用進口及國產有名品牌工作穩定可靠操作簡單方便；

技術參數：

1. 試驗工位：60 個

2. 高壓供水：0.2~0.85Mpa 可調節, 穩壓精度±0.02Mpa

3. 常壓供水: 0.1~0.5Mpa 可調節, 穩壓精度±0.02Mpa

4. 低壓供水:0.04~0.1MPa 可調節，穩壓精度±0.02Mpa

5. 低壓壓力檢測:0~0.6Mpa,精度0.5 級

6. 廢水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

7. 純水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

8. 試驗電壓: DC3~30V 可調, AC220 采用市電

功能與配置:

1. 測試臺共60 工位, 分3 個測試臺每臺20 工位,

2. 每個測試臺共分2 組,每組10 工位,每10 個工位獨自啟動停止,試驗參數可以單獨設置,試驗過程中工位之間互不干擾;

3. 電控配置:

1> 每20 工位為一組,,每20 個工位為一組試驗參數“低壓時間,中壓時間,高壓時間,吹氣時間”通過觸摸屏可進行設置;

2> 每個配兩套數顯流量,純水及廢水流量采用數碼表頭進行顯示;

3> 每20 工位配置一套直流可調電源,給凈水器產品供電;直流電壓可顯示;每個工位配置一套直流電壓接線柱;

4> 交流供電采用市電供電,20 工位配置一套電壓表對市電電壓進行顯示;每個工位配置2 套多功能插座;

5> 每10 個工位配置一套按鈕開關(含手動低壓,中壓,高壓,啟動/停止開關);每個按鈕對應有指示燈及UV 指示燈等;

4. 供水配置

1> 測試臺采用高中低穩壓閥分別對試驗用水進行穩壓;每10 工位分別配置高壓/中壓/低壓穩壓閥各一個分別對三路水進行穩壓;低壓水0.05Mpa 采用穩壓閥配合自動穩壓裝置進行穩壓處理，保證壓力的穩定性；

2> 測試臺每個工位供水采用3 分進水管；廢水及純水采用2 分排水管，每個工位共配置三個接頭,廢水及純水管路配有止回閥；

3> 每10 個工位，高/中/低壓水切換采用角座閥完成，出水端采用角座閥進行開關;

4> 每個工位純水及廢水端各配置一套0.2~3L/min 水流量計,用來監測凈水器工作過程是否異常;

5> 管路全部采用304 不銹鋼焊接工藝

6> 測試完成后具有壓縮空氣吹水功能；

5. 機架配置:

1> 機架分為固定測試部分機架以及可移動工裝車;

2> 可移動工裝車2250*450*1200;分上中下三層, **層離地高度150mm,第二層離地高度361mm,

第三層離地高度1200mm; 上層及中層配有水槽,水槽上配有蓋板用來放置被測試凈水器,下層用于放置濾芯;

3> 固定測試機架部分與移動工裝車進行配合,方便測試;

4> 可移動工裝車配有萬向輪, 固定測試機架旁配有導向軌道, 方便可移動工裝車與固定測試架對接;

5. 設備在工作過程中,凈水器異常,關閉水源并切斷電源,異常指示燈閃爍并報警提示;

第三部分：老化測試臺140 工位

老化測試臺主要針對，126 老化工位進行檢測，測試臺通過流量對凈水器測試過程中進行判定，每14 工位配置一套PLC 觸摸屏；測試臺主要配件采用進口及國產有名品牌工作穩定可靠操作簡單方便；

技術參數：

1. 試驗工位：126 個

2. 0.1~0.5Mpa 可調節, 穩壓精度±0.02Mpa

3. 廢水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

4. 純水流量檢測：0.2~3L/min 精度2.5 級

5. 純水TDS 檢測：0~2000us/cm

6. 試驗電壓: DC3~30V 可調, AC220 采用市電

功能與配置:

1. 測試臺共126 工位, 共分18 組,每組7 工位,每7 個工位獨自啟動停止,試驗參數可以單獨設置,試驗過程中工位之間互不干擾;

2. 供電配置:

1> 每7 工位為一組,每組工位試驗參數可通過觸摸屏進行設置,每個工位試驗狀態通過觸摸屏顯示;

2> 每14 工位配置一套直流可調電源,給凈水器產品供電;直流電壓可顯示;每個工位配置一套直流電壓接線柱;

3> 交流供電采用市電供電,14 位配置一套電壓表對市電電壓進行顯示;每個工位配置一套10A 及多功能插;

4> 每7 個工位配置一套兩個按鈕開關,啟動開關及停止開關;通過啟動開關可對不同階段的測試進行操作

5> 每7 個工位配有對應指示燈;

3．供水配置

1> 測試臺采用低壓常壓水供水;每7 個工位配置一套水調壓閥;

2> 測試臺每個工位供水采用3 分進水管；廢水及純水采用2 分排水管，每個工位共配置三個接頭,廢水及純水管路配有止回閥；

3> 每7 個工位，采用一組角座閥完成水路通斷，出水端不配備角座閥進行開關，每7 個工位共配置1 個角座閥；

4> 每個工位純水及廢水端各配置一套0.2~3L/min 水流量計,用來監測凈水器工作過程是否異常;

5> 管路全部采用304 不銹鋼焊接工藝

6> 測試完成后具有壓縮空氣吹水功能；

5.設備在工作過程中,凈水器異常,關閉水源并切斷電源,異常指示燈閃爍并報警提示;

第四部分：消毒水加注3 工位

消毒水加注采用次氯酸鈉加標設備,采用純水加入次氯酸鈉進行配水,輸送到測試臺各個工位，測試臺及加標設備都采用PLC 控制,觸摸屏人機界面,采用雙桶交替自動配水;

技術參數:

1. 試驗工位：3 個

2. 加標水箱容積:1000L+1000L;

3. 供水壓力:0.1~0.5Mpa 可調節；

4. 壓力控制精度: ±0.02Mpa

5. 加標水較大供水流量：20L/min

6. 配水濃度：0~20mg/l；

7. 充水殺菌時間：1~999 秒可設置

8. 吹水時間：1~999 秒可設置

9. 吹水停頓時間：1~999 秒可設置

10. 再吹水時間：1~999 秒可設置

11. 試驗電壓: DC3~30V 可調, AC220 采用市電

12. 設備功率: 220V/6KW

功能與配置:

加標控制部分：

1. 設備采用兩套1000L 水箱, 水箱具有防腐,水位保護,自動加水補水功能;水箱內配有一套自動攪拌裝置,攪拌速度可調節，保證次氯酸鈉均勻度;

2. 測試臺采用自動加標,自動配比進行供水;

3. 水泵供水采用316 不銹鋼水泵,供水壓力采用變頻恒定壓力進行控制,試驗壓力可以根據試驗要求0.1~0.5Mpa 可進行調節;

4. 設備加標采用定量加標的方式, 定量的水加入定量的次氯酸鈉溶液進行配比;

5. 次氯酸鈉濃縮液箱體，材料采用防腐材料，箱內具有攪拌裝置，配有防腐流量計對次氯酸鈉濃縮液進行定量；

6. 水溫可監測,當水溫大于45℃,自動切換到另一個水箱供水,當前水箱進行排水重新補水加標;

7. 設備管路采用PPR 管，水箱采用塑料水箱，攪拌裝置采用防腐材料；

測試臺部分：

1．測試臺共3 工位, 試驗參數統一設置；

2．電控配置:

1> 3 工位為一臺設備,配置一套觸摸屏,試驗參數“通水時間,吹氣時間,停止吹氣時間,再吹氣時間”通過觸摸屏可進行設置;

2> 配置一套直流可調電源,給凈水器產品供電;直流電壓可顯示;每個工位配置一套直流電源

3> 交流供電采用市電供電,3 工位配置一套電壓表對市電電壓進行顯示;每個工位配置一套多功能插座;

4> 每3 個工位配置一套按鈕開關(通水,吹氣,啟動/停止開關);每個按鈕對應有指示燈及UV 指示燈等;

3．供水配置

1> 測試臺配置一套穩壓閥,對試驗水壓進行穩定;

2> 測試臺每個工位供水采用3 分進水管；廢水及純水采用2 分排水管，每個工位共配置三個接頭,廢水及純水管路配有止回閥；

3> 產品通水及吹水采用角座閥完成，進水端采用角座閥進行開關；

4> 管路全部采用PPR 管

5>__測試完成后具有壓縮空氣吹水功能；